1. 熟悉六西格瑪項(xiàng)目改善課題的甄選流程與標(biāo)準(zhǔn)，提高課題選擇的科學(xué)性和針對性。

2. 掌握項(xiàng)目課題描述方法，能清晰準(zhǔn)確地界定和解決質(zhì)量問題。

3. 理解六西格瑪方法論 DMAIC 的改進(jìn)路徑及各階段核心輸出，為項(xiàng)目實(shí)施提供明確指導(dǎo)。

4. 掌握統(tǒng)計(jì)方法在 DMAIC 改進(jìn)流程中的應(yīng)用，提升數(shù)據(jù)分析和問題解決能力。

5. 具備獨(dú)立帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)實(shí)施項(xiàng)目改善的能力，推動企業(yè)質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)。

導(dǎo)入

1. 六西格瑪概述

持續(xù)改善的歷史與發(fā)展，不同改善模式對比。

六西格瑪?shù)暮诵母拍?、原理、目?biāo)及企業(yè)應(yīng)用價值。

互動：討論企業(yè)在質(zhì)量改善中面臨的挑戰(zhàn)與需求。

2. 綠帶角色與使命

六西格瑪綠帶的定位、職責(zé)與在企業(yè)中的關(guān)鍵作用。

互動：分享優(yōu)秀綠帶項(xiàng)目案例，分析成功要素。

第一講：六西格瑪基礎(chǔ)與組織過程管理

1. 六西格瑪基礎(chǔ)理論

六西格瑪?shù)钠鹪磁c發(fā)展歷程，從摩托羅拉到全球企業(yè)的應(yīng)用實(shí)踐。

業(yè)務(wù)過程與體系：解析不同業(yè)務(wù)過程的關(guān)系及對系統(tǒng)的影響。

應(yīng)用領(lǐng)域：制造業(yè)、服務(wù)業(yè)、產(chǎn)品與過程設(shè)計(jì)中的六西格瑪實(shí)踐。

工具 / 模型：六西格瑪發(fā)展時間軸、業(yè)務(wù)過程模型。

互動：小組討論六西格瑪在本企業(yè)的潛在應(yīng)用場景。

2. 組織過程管理與測量

利益相關(guān)方分析：識別顧客、供方及其他利益相關(guān)方，評估項(xiàng)目影響。

關(guān)鍵 X 特性要求：CTQ、CTC 等核心概念及應(yīng)用方法。

標(biāo)桿管理：定義不同類型標(biāo)桿，掌握標(biāo)桿分析步驟。

業(yè)務(wù)與財(cái)務(wù)測量：平衡計(jì)分卡、KPI、質(zhì)量成本、投資回報率等測量工具應(yīng)用。

工具 / 模型：利益相關(guān)方矩陣、CTQ 樹圖、平衡計(jì)分卡框架。

互動：案例分析某企業(yè)關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ）的識別與應(yīng)用。

第二講：項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)管理與定義階段

1. 項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)管理

團(tuán)隊(duì)形成：團(tuán)隊(duì)類型、約束因素、角色定義與成員選擇原則。

團(tuán)隊(duì)推動與管理：激勵方法、發(fā)展階段（組建期、激蕩期、規(guī)范期、執(zhí)行期、休整期）管理策略。

溝通與決策工具：SIPOC、頭腦風(fēng)暴、名義群體法、多數(shù)投票法等應(yīng)用。

策劃工具：矩陣圖、PDPC 法、活動網(wǎng)絡(luò)圖的使用技巧。

團(tuán)隊(duì)評估與激勵：建立團(tuán)隊(duì)績效指標(biāo)，設(shè)計(jì)激勵機(jī)制。

工具 / 模型：團(tuán)隊(duì)角色矩陣、項(xiàng)目日程表模板、決策工具對比表。

互動：模擬團(tuán)隊(duì)組建與分工，制定項(xiàng)目啟動計(jì)劃。

2. 定義階段核心任務(wù)

顧客心聲：細(xì)分客戶，收集客戶反饋方法（CTQ 展開、QFD、Kano 模型等）。

項(xiàng)目立案書：問題陳述、范圍界定、目標(biāo)設(shè)定與績效測量指標(biāo)設(shè)計(jì)。

項(xiàng)目追蹤：日程安排表、關(guān)卡評審等管理工具的應(yīng)用。

工具 / 模型：QFD 質(zhì)量屋、Kano 模型問卷設(shè)計(jì)、項(xiàng)目授權(quán)書模板。

互動：實(shí)戰(zhàn)練習(xí)撰寫某項(xiàng)目的問題陳述與目標(biāo)設(shè)定。

第三講：測量階段與分析階段

1. 測量階段技術(shù)實(shí)戰(zhàn)

統(tǒng)計(jì)學(xué)基礎(chǔ)：數(shù)據(jù)類型、抽樣方法、統(tǒng)計(jì)量計(jì)算（均值、標(biāo)準(zhǔn)差、DPMO 等）。

測量系統(tǒng)分析（MSA）：分辨力、偏移、線性、穩(wěn)定性、重復(fù)性、再現(xiàn)性評估，Gage R&R 研究方法與評判標(biāo)準(zhǔn)。

過程能力分析：CP/CPK、PP/PPK 等指標(biāo)計(jì)算與判讀，長期與短期能力分析。

圖形工具：多變量圖、直方圖、散點(diǎn)圖等的使用與判讀。

工具 / 模型：MSA 數(shù)據(jù)表、過程能力分析模板、圖形工具對比表。

互動：案例分析測量系統(tǒng)穩(wěn)定性問題，進(jìn)行 Gage R&R 計(jì)算。

2. 分析階段方法應(yīng)用

析因工具：頭腦風(fēng)暴、5Why 分析法、魚骨圖、樹圖、流程變量圖析。

潛在失效模式及后果分析（FMEA）：DFMEA 與 PFMEA 實(shí)施步驟，風(fēng)險優(yōu)先級評估。

假設(shè)檢定：H0&H1 假設(shè)、α 風(fēng)險與 β 風(fēng)險，t 檢驗(yàn)、卡方檢驗(yàn)等方法應(yīng)用。

方差分析與回歸分析：一元 ANOVA 分析、相關(guān)系數(shù) r 與擬合指數(shù) R2 計(jì)算。

工具 / 模型：FMEA 表格模板、假設(shè)檢定流程表、回歸分析案例。

互動：小組運(yùn)用魚骨圖分析某產(chǎn)品質(zhì)量問題的潛在原因。

第四講：改善階段與控制階段

1. 改善階段：DOE 試驗(yàn)設(shè)計(jì)

DOE 與傳統(tǒng)方法對比：OFAT 局限性，析因設(shè)計(jì)優(yōu)勢。

析因設(shè)計(jì)：全因子試驗(yàn)、部分因子試驗(yàn)、響應(yīng)曲面設(shè)計(jì)（中心復(fù)合設(shè)計(jì)、BOX - Behnken 設(shè)計(jì)）實(shí)施步驟。

案例應(yīng)用：通過實(shí)際案例演示試驗(yàn)設(shè)計(jì)、數(shù)據(jù)收集與結(jié)果分析。

工具 / 模型：全因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)矩陣、響應(yīng)曲面模型、試驗(yàn)結(jié)果分析表。

互動：分組設(shè)計(jì)某流程優(yōu)化的部分因子試驗(yàn)方案。

2. 控制階段：SPC 與控制計(jì)劃

控制圖（SPC）：目標(biāo)與收益，子群定義，均值極差圖（Xbar - R）、計(jì)量值與計(jì)數(shù)值控制圖應(yīng)用。

控制計(jì)劃（CP）：建立控制計(jì)劃，記錄成果，監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行。

項(xiàng)目移交：績效持續(xù)追蹤，將項(xiàng)目成果轉(zhuǎn)化為例行工作。

工具 / 模型：Xbar - R 控制圖模板、控制計(jì)劃檢查表、項(xiàng)目移交清單。

互動：實(shí)戰(zhàn)繪制某工序的 Xbar - R 控制圖，分析過程穩(wěn)定性。

第五講：六西格瑪項(xiàng)目全流程解析

1. 真實(shí)案例模擬實(shí)戰(zhàn)

選取典型行業(yè)案例，涵蓋制造業(yè)、服務(wù)業(yè)等不同領(lǐng)域。

按照 DMAIC 流程，從項(xiàng)目選題、定義、測量、分析、改善到控制全流程演練。

分組完成各階段任務(wù)，展示成果并進(jìn)行點(diǎn)評與優(yōu)化。

工具 / 模型：項(xiàng)目案例手冊、DMAIC 各階段輸出模板。

互動：小組競賽，評選最佳項(xiàng)目方案。

2. 課程總結(jié)與行動計(jì)劃

回顧六西格瑪核心知識與技能，總結(jié)課程重點(diǎn)內(nèi)容。

制定個人 / 團(tuán)隊(duì)行動計(jì)劃，明確后續(xù)項(xiàng)目實(shí)施步驟與目標(biāo)。

互動：學(xué)員分享學(xué)習(xí)收獲與未來應(yīng)用計(jì)劃。