導(dǎo)入

1. 六西格瑪管理價(jià)值探討：思考六西格瑪對企業(yè)質(zhì)量和效率提升的重要性，討論綠帶認(rèn)證對個(gè)人職業(yè)發(fā)展的意義

2. 學(xué)員現(xiàn)狀分析：通過問卷或互動了解學(xué)員對六西格瑪知識的掌握程度、備考難點(diǎn)及實(shí)際工作中的改善需求

3. 課程目標(biāo)與框架介紹：明確三天課程的整體安排、重點(diǎn)內(nèi)容和學(xué)習(xí)目標(biāo)，建立學(xué)習(xí)預(yù)期

第一講：考試筑基 —— 六西格瑪核心知識體系與真題解析

一、六西格瑪管理體系全景

1. 起源與發(fā)展：從摩托羅拉到通用電氣，六西格瑪?shù)陌l(fā)展歷程和核心理念（數(shù)據(jù)驅(qū)動、持續(xù)改進(jìn)、顧客導(dǎo)向）

2. 組織架構(gòu)：黑帶、綠帶、黃帶的角色分工，綠帶在企業(yè)中的定位和職責(zé)

3. 核心方法論：DMAIC 流程詳解，與 PDCA 循環(huán)的區(qū)別與聯(lián)系

二、歷年真題深度剖析

1. 真題分類與分值分布：按定義、測量、分析、改進(jìn)、控制階段統(tǒng)計(jì)近 5 年真題數(shù)量和分值占比，揭示考試重點(diǎn)（如測量階段占比 30%、分析階段占比 25%）

2. 典型真題解析（定義階段）

案例：某企業(yè)項(xiàng)目選擇真題，講解如何通過 SIPOC 圖界定項(xiàng)目范圍，將 VOC 轉(zhuǎn)化為 CTQ

工具應(yīng)用：SIPOC 圖繪制步驟、VOC 收集方法（問卷 / 訪談 / 焦點(diǎn)小組）及 CTQ 篩選原則

3. 典型真題解析（測量階段）

案例：測量系統(tǒng)分析真題，解析 MSA 中 GR&R 計(jì)算方法，判斷測量系統(tǒng)是否合格

工具應(yīng)用：數(shù)據(jù)類型（計(jì)量型 / 計(jì)數(shù)型）區(qū)分，抽樣方法（簡單隨機(jī) / 分層抽樣）選擇，直方圖、柏拉圖的繪制與解讀

三、互動環(huán)節(jié)

1. 小組討論：分享備考過程中遇到的難點(diǎn)，討論如何將真題解析中的方法應(yīng)用于知識復(fù)習(xí)

2. 現(xiàn)場答疑：針對學(xué)員關(guān)于真題解析和知識理解的疑問進(jìn)行解答

第二講：實(shí)戰(zhàn)進(jìn)階 ——DMAIC 流程深度應(yīng)用與模擬強(qiáng)化

一、分析階段核心工具解析

1. 假設(shè)檢驗(yàn)實(shí)戰(zhàn)：t 檢驗(yàn)（單樣本 / 雙樣本）、F 檢驗(yàn)、卡方檢驗(yàn)的適用場景、計(jì)算步驟和結(jié)果判斷

案例：某產(chǎn)品良率影響因素分析，通過卡方檢驗(yàn)判斷不同工藝路線的顯著性差異

2. 回歸分析應(yīng)用：簡單線性回歸與多元回歸模型建立，回歸方程解讀及顯著性檢驗(yàn)

二、改進(jìn)與控制階段關(guān)鍵方法

1. 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）：全因子實(shí)驗(yàn)、部分因子實(shí)驗(yàn)、響應(yīng)面優(yōu)化的原理和應(yīng)用場景

案例：某生產(chǎn)過程參數(shù)優(yōu)化，通過 DOE 確定最佳溫度、壓力組合，提升產(chǎn)品性能

2. 控制圖應(yīng)用：Xbar-R 圖、X-MR 圖、P 圖的選擇標(biāo)準(zhǔn)、繪制步驟和異常點(diǎn)判斷

工具應(yīng)用：控制計(jì)劃制定，如何通過控制圖監(jiān)控過程穩(wěn)定性并制定反應(yīng)計(jì)劃

三、模擬題實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

1. 模擬題解讀：發(fā)放模擬試卷，講解命題思路（如新增數(shù)字化工具應(yīng)用考點(diǎn)）、難度分布及答題注意事項(xiàng)

2. 自我測試與解析：學(xué)員獨(dú)立完成模擬題，對照答案自我評估，小組討論爭議題目，教師針對高頻錯(cuò)題進(jìn)行詳細(xì)解析

第三講：項(xiàng)目實(shí)戰(zhàn) —— 改善課題全流程解析與考前沖刺

一、完整案例深度剖析

1. 項(xiàng)目背景：某制造企業(yè)生產(chǎn)效率提升項(xiàng)目，講解如何通過 VOC 確定 CTQ（生產(chǎn)周期縮短 20%）

2. DMAIC 實(shí)施過程

定義：項(xiàng)目章程制定、SIPOC 圖繪制，明確項(xiàng)目范圍和目標(biāo)

測量：數(shù)據(jù)收集計(jì)劃制定，MSA 驗(yàn)證測量系統(tǒng)有效性，過程能力分析（CPK=0.85 顯示能力不足）

分析：通過 FMEA 識別關(guān)鍵影響因素，假設(shè)檢驗(yàn)確定設(shè)備老化為主要原因

改進(jìn)：設(shè)計(jì) DOE 實(shí)驗(yàn)優(yōu)化設(shè)備維護(hù)周期，實(shí)施防錯(cuò)裝置降低人為失誤

控制：建立 Xbar-R 控制圖監(jiān)控過程，制定標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書固化成果

3. 成果總結(jié)：財(cái)務(wù)收益計(jì)算（年成本節(jié)約 300 萬元）、項(xiàng)目文檔歸檔與經(jīng)驗(yàn)分享

二、考前沖刺策略

1. 知識點(diǎn)查漏補(bǔ)缺：根據(jù)模擬題和案例分析，梳理高頻考點(diǎn)（如 MSA、DOE、控制圖）和易錯(cuò)點(diǎn)（假設(shè)檢驗(yàn)條件判斷）

2. 答題技巧強(qiáng)化：選擇題快速審題法（關(guān)鍵詞標(biāo)注）、簡答題分點(diǎn)作答模板（定義 + 工具 + 應(yīng)用步驟）、案例分析題邏輯框架（問題 - 工具 - 數(shù)據(jù) - 結(jié)論）

3. 時(shí)間管理訓(xùn)練：模擬考試時(shí)間分配（單選題 1 分鐘 / 題，案例分析題 20 分鐘 / 題），避免因時(shí)間不足影響答題質(zhì)量

三、課程總結(jié)

1. 知識回顧：通過思維導(dǎo)圖總結(jié)三天課程的核心知識點(diǎn)和工具方法，強(qiáng)化記憶

2. 行動規(guī)劃：指導(dǎo)學(xué)員制定考前復(fù)習(xí)計(jì)劃（如每天 30 分鐘重點(diǎn)知識點(diǎn)背誦、每周 1 套模擬題訓(xùn)練），明確改善項(xiàng)目實(shí)踐步驟（選擇企業(yè)內(nèi)實(shí)際問題，1 個(gè)月內(nèi)完成定義和測量階段）

3. 資源分享：推薦六西格瑪經(jīng)典教材（《六西格瑪管理》）、在線題庫（ASQ 官網(wǎng)模擬題）、優(yōu)質(zhì)案例庫（標(biāo)桿企業(yè)改善項(xiàng)目合集），鼓勵(lì)學(xué)員持續(xù)學(xué)習(xí)和實(shí)踐

第四講：部分授課案例

1. 某電子制造企業(yè)良率提升項(xiàng)目：通過 DMAIC 流程識別關(guān)鍵工藝參數(shù)，實(shí)施 DOE 優(yōu)化后良率從 85% 提升至 95%

2. 某服務(wù)行業(yè)客戶滿意度改進(jìn)項(xiàng)目：運(yùn)用 SIPOC 圖和 VOC 分析，優(yōu)化服務(wù)流程，客戶投訴率下降 60%

第五講：學(xué)習(xí)成果輸出

1. 六西格瑪綠帶考試備考手冊：包含高頻考點(diǎn)匯總、答題技巧、模擬題及解析

2. 改善項(xiàng)目計(jì)劃書：學(xué)員結(jié)合企業(yè)實(shí)際問題，完成一份 DMAIC 項(xiàng)目章程（定義階段成果）

3. 工具應(yīng)用模板：MSA 報(bào)告模板、DOE 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)表、控制計(jì)劃模板等，方便學(xué)員在實(shí)際工作中應(yīng)用