· 通過本課程學(xué)習(xí)，學(xué)員能夠準(zhǔn)確識別生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費類型及其表現(xiàn)形式。

· 學(xué)員能理解精益生產(chǎn)理念，掌握動作經(jīng)濟(jì)分析、線平衡率分析、流程圖分析等改善技術(shù)的原理和應(yīng)用步驟。

· 學(xué)員能運用《動作拆解表》《浪費查找表》等工具進(jìn)行浪費分析和改善方案設(shè)計。

· 學(xué)員能建立現(xiàn)場改善指標(biāo)體系，協(xié)助企業(yè)制定提案改善制度和精益生產(chǎn)落地機(jī)制。

· 學(xué)員能通過團(tuán)隊協(xié)作開展現(xiàn)場浪費消除實戰(zhàn)，提升團(tuán)隊在成本控制和效率提升方面的協(xié)作能力。

導(dǎo)入

1. 思考：企業(yè)成本升高的主要因素有哪些？如何從內(nèi)部挖潛降低成本？

2. 案例引入：某制造企業(yè)因浪費導(dǎo)致成本升高的典型案例，引發(fā)學(xué)員對消除浪費重要性的認(rèn)識。

3. 模型：利潤改善杠桿模型，分析成本控制對企業(yè)利潤的關(guān)鍵作用。

第一講：為什么要進(jìn)行現(xiàn)場管理與改善？

一、利潤改善思維解析

1. 三種成本思維對比：成本主義、利潤主義、售價主義思維的特點及對企業(yè)的影響。

2. 利潤改善杠桿分析：通過數(shù)據(jù)對比，展示消除浪費在利潤改善中的關(guān)鍵作用。

二、內(nèi)外環(huán)境壓力倒逼

1. 外部壓力：出口限制、環(huán)保要求提高、原材料和人工成本上漲、市場競爭加劇對企業(yè)的影響。

2. 內(nèi)部挑戰(zhàn)：客戶對產(chǎn)品質(zhì)量和交付期要求提高，企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)模式存在的不足。

三、個人成長與企業(yè)發(fā)展協(xié)同

1. 員工需求：從馬斯洛需求層次理論看員工對自我價值實現(xiàn)的追求。

2. 企業(yè)需求：創(chuàng)新和改善能力是企業(yè)發(fā)展的核心動力，員工成長是企業(yè)進(jìn)步的基礎(chǔ)。

第二講：識別現(xiàn)場七大浪費 —— 成本升高的 “隱形殺手”

一、認(rèn)識浪費的本質(zhì)

1. 浪費定義：明確不增值活動和顧客不付費項目的具體含義。

2. 浪費危害：從時間、成本、效率等方面分析浪費對生產(chǎn)的負(fù)面影響。

二、七大浪費逐一解析

1. 搬運浪費：分析不合理搬運的原因及對生產(chǎn)流程的影響，展示優(yōu)化搬運的案例。

2. 庫存浪費：講解庫存過高對資金周轉(zhuǎn)和生產(chǎn)靈活性的影響，介紹庫存控制方法。

3. 動作浪費：列舉常見的無效動作，如尋找、搬運、多余動作等，提出動作優(yōu)化思路。

4. 等待浪費：分析設(shè)備停機(jī)、人員等待等等待現(xiàn)象的原因及解決辦法。

5. 過量生產(chǎn)：說明過量生產(chǎn)導(dǎo)致的庫存積壓和資源浪費，強(qiáng)調(diào)按需生產(chǎn)的重要性。

6. 過度加工：識別不必要的加工步驟，介紹如何通過工藝優(yōu)化減少過度加工。

7. 不良品：分析不良品產(chǎn)生的原因及對成本和質(zhì)量的影響，講解質(zhì)量控制方法。

三、案例實戰(zhàn)分析

1. 案例展示：某互聯(lián)網(wǎng)家電企業(yè)七大浪費改善匯總圖片，詳細(xì)分析改善前后的對比和效益。

2. 小組討論：結(jié)合自身企業(yè)情況，查找可能存在的七大浪費現(xiàn)象。

第三講：現(xiàn)場改善三大核心技能 —— 從點線面全面突破

一、點的技術(shù)：動作經(jīng)濟(jì)分析

1. 概念與原則：介紹動作經(jīng)濟(jì)分析的基本概念和四大基本原則（人體、工具、環(huán)境、作業(yè)）。

2. 動作等級分析：講解人體動作的五個等級，分析不同等級動作的效率和改進(jìn)空間。

3. 實戰(zhàn)技巧：分享動作改善的 20 項實戰(zhàn)技巧，如減少動作次數(shù)、縮短動作距離、使動作輕松舒適等。

4. 案例展示：某工廠動作改善案例，展示通過動作優(yōu)化提高效率 30% 以上的實踐經(jīng)驗。

二、線的技術(shù)：線平衡率分析

1. 節(jié)拍與線平衡：理解節(jié)拍時間的概念，掌握線平衡率的計算公式和意義。

2. 線平衡改善方法：介紹線平衡 10 步法和 ECRS（取消、合并、重排、簡化）改善工具。

3. 實戰(zhàn)演練：根據(jù)給定的試題參數(shù)，現(xiàn)場計算線平衡率，分析生產(chǎn)線存在的瓶頸問題。

4. 討論互動：探討流水線速度調(diào)整對產(chǎn)量的影響，理解線平衡在生產(chǎn)中的關(guān)鍵作用。

三、面的技術(shù)：流程圖分析

1. 流程圖符號與制作：講解作業(yè)流程圖的符號表示意義（加工、搬運、等待、停滯、檢驗），指導(dǎo)如何制作作業(yè)流程圖。

2. 流程圖改善：介紹流程圖改善的常用指標(biāo)和方法，如減少搬運距離、縮短等待時間等。

3. 實戰(zhàn)演練：根據(jù)提示作業(yè)信息，運用所學(xué)知識畫出作業(yè)流程圖并進(jìn)行改善設(shè)計。

第四講：建立改善指標(biāo)與落地機(jī)制 —— 讓改善持續(xù)生效

一、生產(chǎn)效率指標(biāo)計算

1. 指標(biāo)定義：明確生產(chǎn)效率的計算公式和相關(guān)參數(shù)含義。

2. 實戰(zhàn)演練：計算 A、B 兩條生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，比較分析哪條生產(chǎn)線效率更高。

二、精益單件流理論與實踐

1. 理論講解：介紹精益單件流的概念、優(yōu)勢和實施條件。

2. 案例分析：觀看某工廠沖壓車間一件流生產(chǎn)視頻，分析單件流對消除浪費和提高效率的作用。

三、改善體系構(gòu)建

1. 改善手冊制定：指導(dǎo)學(xué)員如何制定適合企業(yè)的改善手冊，包括改善流程、標(biāo)準(zhǔn)和案例等。

2. 文化標(biāo)語設(shè)計：設(shè)計精益生產(chǎn)相關(guān)的文化標(biāo)語，營造全員改善的氛圍。

3. 提案改善制度：建立提案改善制度，鼓勵員工積極參與現(xiàn)場改善，提高員工的參與度和創(chuàng)造力。

第五講：實用工具包 —— 高效改善的 “利器”

1. 《動作拆解表》：詳細(xì)介紹動作拆解表的使用方法，幫助學(xué)員快速熟悉分析對象的動作細(xì)節(jié)，找出浪費動作。

2. 《浪費查找表》：提供浪費查找表的模板和使用指南，方便學(xué)員在現(xiàn)場快速識別七大浪費現(xiàn)象。

3. 《改善錦囊》：匯總常用的改善工具和方法，為學(xué)員提供解決浪費問題的實用參考。

第六講：互動與交流 —— 答疑解惑，分享經(jīng)驗

1. 小組分享：各小組分享在課程學(xué)習(xí)中的收獲和對企業(yè)現(xiàn)場改善的建議。

2. 問題答疑：講師針對學(xué)員在實際工作中遇到的問題進(jìn)行答疑解惑，提供個性化的解決方案。

3. 總結(jié)展望：總結(jié)課程重點內(nèi)容，強(qiáng)調(diào)持續(xù)改善的重要性，鼓勵學(xué)員將所學(xué)知識應(yīng)用到實際工作中，推動企業(yè)精益生產(chǎn)的發(fā)展。