曾任：富士康科技集團(tuán)（世界500強(qiáng)）丨精益TPM總干事

曾任：南玻集團(tuán)（中國玻璃制造領(lǐng)域龍頭）丨精益運(yùn)營(yíng)負(fù)責(zé)人

曾任：華昊企管集團(tuán)（精益管理、智能制造咨詢公司）丨副總經(jīng)理

曾任：上海謀益企業(yè)顧問有限公司（行業(yè)領(lǐng)先的精益咨詢公司）丨咨詢技術(shù)副總經(jīng)理

?學(xué)術(shù)實(shí)戰(zhàn)雙驅(qū)：以扎實(shí)理論搭建知識(shí)骨架，融合制造業(yè)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)萃取內(nèi)容，確保課程兼具科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)性與行業(yè)實(shí)用性，幫助學(xué)員掌握底層邏輯與應(yīng)用體系。

?學(xué)員精準(zhǔn)賦能：秉持“以學(xué)定教”，通過全流程學(xué)情追蹤，針對(duì)不同學(xué)員背景分層教學(xué)。課前調(diào)研、課中互動(dòng)、課后輔導(dǎo)，實(shí)現(xiàn)定制化教學(xué)支持。

?多維場(chǎng)景教學(xué)：采用“理論建構(gòu)-案例拆解-模擬實(shí)操”三維模式，對(duì)比汽車、電子等多行業(yè)標(biāo)桿案例，通過沙盤推演等手段，助力學(xué)員跨行業(yè)思維與實(shí)操能力提升。

?閉環(huán)成果轉(zhuǎn)化：建立“學(xué)-練-用-優(yōu)”閉環(huán)，聚焦行業(yè)痛點(diǎn)，以高頻互動(dòng)強(qiáng)化技能。課后通過企業(yè)參訪、行動(dòng)計(jì)劃等，推動(dòng)知識(shí)落地，實(shí)現(xiàn)能力提升與問題解決雙贏。

擅長(zhǎng)領(lǐng)域：精益六維運(yùn)營(yíng)管理、質(zhì)量管理、降本增效、戰(zhàn)略成本+精細(xì)化核算、新工廠0-1建廠、智能制造+數(shù)字化生產(chǎn)、五星班組建設(shè)等……

主講課程：

《企業(yè)永續(xù)經(jīng)營(yíng)競(jìng)爭(zhēng)力構(gòu)建——全價(jià)值鏈精益成本管理與改善》

《設(shè)備管理利器——卓有成效的TPM系統(tǒng)管理模式》

《質(zhì)量零缺陷——全面質(zhì)量管理與改善體系運(yùn)營(yíng)》

《贏在效率——制造業(yè)生產(chǎn)效率改善運(yùn)營(yíng)實(shí)戰(zhàn)》

《精益采購——挖掘企業(yè)降本增效的無限潛力》

《向設(shè)計(jì)要效益——制造業(yè)精益研發(fā)管理實(shí)戰(zhàn)》

《打造卓越基層管理者——五星班組建設(shè)管理實(shí)戰(zhàn)》

《中國式阿米巴經(jīng)營(yíng)——自主經(jīng)營(yíng)管理模式實(shí)戰(zhàn)》

—→10+精益核心技術(shù)創(chuàng)造者：深耕精益管理領(lǐng)域，自主構(gòu)建「戰(zhàn)略成本咨詢系統(tǒng)」「自主經(jīng)營(yíng)管理體系」「精益六維降本」「賺錢的TPM系統(tǒng)」等全模塊實(shí)戰(zhàn)方法論，精通精益研發(fā)、供應(yīng)鏈管理、智能工廠0-1建廠、質(zhì)量零缺陷管理等全系統(tǒng)咨詢技術(shù)，是國內(nèi)精通精益全系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)咨詢/培訓(xùn)技術(shù)實(shí)戰(zhàn)導(dǎo)師。

—→200+精益管理項(xiàng)目操盤者：深度操盤200+精益生產(chǎn)落地項(xiàng)目，其中40+服務(wù)于國內(nèi)細(xì)分行業(yè)龍頭企業(yè)，憑借系統(tǒng)化降本增效策略，助力客戶實(shí)現(xiàn)累計(jì)超10億元業(yè)績(jī)?cè)鲩L(zhǎng)，從方案設(shè)計(jì)到落地交付形成閉環(huán)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。

—→800+工廠/企業(yè)賦能者：為800+制造型企業(yè)提供定制化咨詢服務(wù)，首創(chuàng)《智能工廠建廠管理》課程體系，為多家上市公司提供智能裝備選型、精益數(shù)字化等精益咨詢指導(dǎo)，累計(jì)為企業(yè)創(chuàng)造數(shù)十億元降本增效收益，形成可復(fù)制的智能化建廠管理系統(tǒng)。

—→10000+精益人才培養(yǎng)者：構(gòu)建階梯式人才培養(yǎng)體系，開發(fā)60+精益運(yùn)營(yíng)培訓(xùn)課程，累計(jì)開展1000+場(chǎng)精益管理課程，培養(yǎng)10000+制造業(yè)精益實(shí)戰(zhàn)人才，孵化200+企業(yè)內(nèi)部精益專家、50+核心倡導(dǎo)者，通過“訓(xùn)戰(zhàn)結(jié)合”模式，為企業(yè)打造可持續(xù)的精益管理人才梯隊(duì)。

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：

李老師擁有17年精益管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，服務(wù)超50家世界500強(qiáng)、國央企及上市公司，覆蓋17大行業(yè)，兼具外企、國企、上市公司等多類型企業(yè)落地實(shí)踐經(jīng)歷。系統(tǒng)研習(xí)豐田TPS理論，主導(dǎo)構(gòu)建精益生產(chǎn)差異化理論與實(shí)踐體系，擅長(zhǎng)企業(yè)3-5年精益推進(jìn)規(guī)劃、改善生態(tài)營(yíng)造及長(zhǎng)效機(jī)制搭建，精于精益策劃、戰(zhàn)略實(shí)施與變革管理，驅(qū)動(dòng)標(biāo)桿企業(yè)效能突破與成本革新。

【01】任職【富士康科技集團(tuán)-精益TPM總干事】期間

?TPM體系全域搭建：主導(dǎo)制造處成型、沖壓、電鍍、裝配四大制程TPM管理體系落地，構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)化知識(shí)課程體系，實(shí)現(xiàn)90%人員內(nèi)訓(xùn)覆蓋率，打造全員設(shè)備維護(hù)文化。

?自動(dòng)化升級(jí)與人力優(yōu)化：深度參與成型自動(dòng)化機(jī)械手、自動(dòng)包裝設(shè)備導(dǎo)入及調(diào)試，推動(dòng)成型工序自動(dòng)化率顯著提升，作業(yè)人員精簡(jiǎn)30%+，人均效率（UPPH）提升20%+。

?設(shè)備數(shù)字化與效率革命：牽頭搭建MES系統(tǒng)及設(shè)備OEE數(shù)據(jù)化平臺(tái)，標(biāo)桿設(shè)備OEE提升20%-30%，平均故障間隔時(shí)間（MTBF）延長(zhǎng)50%，故障修復(fù)時(shí)間（MTTR）縮短20%+，設(shè)備綜合效能達(dá)行業(yè)標(biāo)桿水平。

?項(xiàng)目管控與改善閉環(huán)：創(chuàng)建精益戰(zhàn)情中心，主導(dǎo)AM1-3階段三級(jí)診斷認(rèn)證，通過率80%+，專項(xiàng)改善結(jié)案率90%，推動(dòng)TPM成果在事業(yè)部級(jí)規(guī)?；瘡?fù)制。

【02】任職【南玻集團(tuán)-精益負(fù)責(zé)人】期間

?生產(chǎn)模式變革：導(dǎo)入拉動(dòng)式生產(chǎn)方式、VSM價(jià)值流改善，聚焦公司訂單交付及庫存管理，訂單準(zhǔn)時(shí)交付率提升5%以上，總在制品周轉(zhuǎn)天數(shù)由9.3天下降到5.63天。

?設(shè)備維護(hù)與質(zhì)量攻堅(jiān)：推進(jìn)公司TPM體系應(yīng)用，搭建設(shè)備管理手冊(cè)及開展AM/PM改善活動(dòng)，通過TPM焦點(diǎn)改善項(xiàng)目切磨線設(shè)備綜合效率（OEE）提升21%，鍍膜/拋光車間設(shè)備故障率分別下降50%、70%，一次合格率提升3%，關(guān)鍵制程穩(wěn)定性突破。

?成本核算與利潤(rùn)攻堅(jiān)：創(chuàng)建班組級(jí)獨(dú)立核算體系，主導(dǎo)開發(fā)數(shù)字化成本核算系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)訂單/班組級(jí)成本精準(zhǔn)追溯，2012-2013年制造單位成本降幅近20%，專項(xiàng)改善金額達(dá)1192萬元，助力企業(yè)扭虧增盈。

?全員改善生態(tài)構(gòu)建：推行改善提案制度，2年內(nèi)人均提案量從0.2件/人/月躍升至1件/人/月，激活基層改善活力。

?班組能力矩陣建設(shè)：主導(dǎo)集團(tuán)TWI班組建設(shè)推進(jìn)，建立TWI培訓(xùn)體系及推行手冊(cè)，培育班組長(zhǎng)、后備班組長(zhǎng)30人以上，班組認(rèn)證通過率80%。

部分咨詢案例：

李老師擔(dān)任資深精益管理咨詢顧問期間，致力于中國智造與精益管理的結(jié)合，助力中國制造業(yè)從“制造”到“智造”，從“規(guī)?！钡健熬妗保苿?dòng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，實(shí)現(xiàn)全球領(lǐng)先核心競(jìng)爭(zhēng)力。

??智能新工廠建廠0-1管理咨詢項(xiàng)目成果：

【1】國內(nèi)某新能源上市公司：構(gòu)建業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的產(chǎn)能快速爬坡體系，實(shí)現(xiàn)30天樣板線達(dá)產(chǎn)，新線碎片率3個(gè)月內(nèi)降幅超50%；通過全流程質(zhì)量管控，工廠A級(jí)率3個(gè)月從90%提升至97%以上，返工率6個(gè)月下降 50%；設(shè)備綜合效率（OEE）提升10%，結(jié)案焦點(diǎn)改善課題30余項(xiàng)，育成20名精益TPM專業(yè)人才；累計(jì)節(jié)約生產(chǎn)成本5000萬元以上，并搭建行業(yè)首個(gè)覆蓋“籌建-滿產(chǎn)”全流程的智能工廠管理應(yīng)用體系及設(shè)備運(yùn)維數(shù)據(jù)決策數(shù)字化系統(tǒng)，為新能源制造領(lǐng)域樹立智能工廠建設(shè)標(biāo)桿。

??全價(jià)值鏈戰(zhàn)略成本管理改善咨詢項(xiàng)目成果：

【2】馬應(yīng)龍（醫(yī)藥制造業(yè)）：通過全價(jià)值鏈成本優(yōu)化，推動(dòng)綜合毛利率提升1.93%，成本費(fèi)用率下降1.05%，產(chǎn)能利用率提升13%，人均生產(chǎn)產(chǎn)值增長(zhǎng)14.5%，累計(jì)節(jié)約生產(chǎn)成本1300萬元；同步搭建成本精益化核算體系、自主經(jīng)營(yíng)體系及配套管理手冊(cè)，強(qiáng)化成本管控長(zhǎng)效機(jī)制。

【3】健民集團(tuán)（醫(yī)藥制造業(yè)）：首創(chuàng)“成本管理黃金批次理論模型”，完成十大核心品種標(biāo)準(zhǔn)成本核定與批次成本核算體系建設(shè)，精準(zhǔn)管控生產(chǎn)損失指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)材料成本降本547萬元；通過組織架構(gòu)優(yōu)化，管輔人員編制比例從32.4%壓降至20%，配套建立車間/班組/崗位KPI考核體系及制造中心獎(jiǎng)懲機(jī)制，顯著提升運(yùn)營(yíng)效率。

??精益生產(chǎn)管理變革咨詢項(xiàng)目成果：

【4】華潤(rùn)三九（醫(yī)藥制造業(yè)）：聚焦關(guān)鍵工序效率提升，設(shè)備OEE增幅超10%，產(chǎn)品切換時(shí)間縮短40%，能耗成本下降5%，材料與人工成本年化改善收益達(dá)1000萬元，瓶頸設(shè)備故障率下降50%，夯實(shí)制藥行業(yè)精益生產(chǎn)標(biāo)桿。

【5】福耀玻璃（汽車制造業(yè)）：通過人機(jī)效率優(yōu)化，人均生產(chǎn)效率提升13%，爐外爐單位成本下降5.2%；推動(dòng)全員改善文化，累計(jì)產(chǎn)出重點(diǎn)提案95件、一般提案1190件、創(chuàng)新改善174件，同步搭建設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)化體系，強(qiáng)化制造環(huán)節(jié)穩(wěn)定性。

【6】金鉬集團(tuán)（有色金屬冶煉及壓延加工業(yè)）：針對(duì)多膛爐工藝痛點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品一次出爐合格率從88.31%提升至97.87%，原料制備偏差率降至9.08%，天然氣單耗下降17.75%；鉬鐵分廠破碎機(jī)故障頻次月均降至0.67次，水淬符合率提升至73.6%，配料一次出爐合格率達(dá)99.4%，關(guān)鍵指標(biāo)全面突破。

【7】易事特（電子設(shè)備制造業(yè)）：通過產(chǎn)線平衡優(yōu)化，生產(chǎn)線平衡率（LOB）從60%-70%提升至85%以上；制一部人均總成本降至1.4元/件，裝配與研發(fā)產(chǎn)品直通率分別提升至99.5%與100%，制四部UPPH從1.83提升至2.03，生產(chǎn)效率顯著提升。

【8】偉星股份（紡織服裝制造業(yè)）：分板塊突破設(shè)備效能，金屬分廠設(shè)備稼動(dòng)率提升18.4%，尼龍分廠提升30%，拉頭分廠換型時(shí)間縮短12.9%，染色分廠天然氣單耗下降9.9%；構(gòu)建三級(jí)人才育成體系，認(rèn)證初級(jí)內(nèi)訓(xùn)師19名、中級(jí)4名、督導(dǎo)師11名，技能型員工認(rèn)證通過率超74%；重點(diǎn)改善提案實(shí)現(xiàn)有形收益421萬元，全面激活企業(yè)改善基因。

【9】天津普林（電子制造業(yè)）：通過全工序效率革新，鉆孔、濕處理、阻焊等關(guān)鍵工序生產(chǎn)性分別提升21%、20%、52%，多層板/雙面板加工周期縮短38%/50%，交付率提升31.6%；質(zhì)量指標(biāo)顯著優(yōu)化，阻焊報(bào)廢率下降74%，一次合格率提升19.5%，壓合報(bào)廢率下降50.1%；設(shè)備可靠性提升，關(guān)鍵設(shè)備故障率下降30%，MTBF延長(zhǎng)20%，MTTR縮短30%，產(chǎn)能增幅28.6%，在線量下降18%，實(shí)現(xiàn)效率、質(zhì)量、交付能力全面躍升。

部分授課案例：

制造業(yè)：富士康集團(tuán)、福耀集團(tuán)、南玻集團(tuán)、偉星集團(tuán)、金鉬集團(tuán)、東莞易事特、普林電路、虹信通信、欣旺達(dá)、珠海特藝、浙江萬賽、德?？萍?、欣星磊、寶明科技、鴻泰門業(yè)、凱米特、陶燕工藝、時(shí)間新材料、湖南航磁、青華包裝、強(qiáng)信機(jī)械、華翔翔能等

能源與化工：陜煤集團(tuán)、?？苹?、華潤(rùn)電力等

新能源與材料：愛旭太陽能、新宙邦集團(tuán)等

醫(yī)藥與生物科技：華潤(rùn)三九醫(yī)藥、華潤(rùn)雙鶴、上海醫(yī)藥、健民藥業(yè)集團(tuán)、馬應(yīng)龍藥業(yè)集團(tuán)、正大青春寶、綠雪生物、南昌弘益等

快消品與食品：華潤(rùn)怡寶、玉溪卷煙廠、贛州卷煙廠等

醫(yī)療健康：鄞州區(qū)疾控中心、臨沂高新區(qū)人民醫(yī)院、茅山醫(yī)院、新地醫(yī)療等

電子與通信：普林電路、虹信通信、安可信等