• 了解精益生產全貌及精益生產觀念

• 了解精益生產的組織架構及相互關系

• 學會精益生產中節(jié)拍連續(xù)流等原則

• 概略掌握精益布局、產線布局原理

• 掌握標準作業(yè)、5S目視化原理方法

• 知道什么叫kanban拉動式生產，準時化是精益生產精髓核心

• 了解掌握質量管理、防錯等方法

• 理解精益生產的全系統(tǒng)流動

課程收益：

整個課程將幫助學員系統(tǒng)了解精益生產理念原則體系：

1、  識別并計算出工廠制造周期，建立企業(yè)盈利模式改進的基礎

2、  系統(tǒng)化、數據化的幫助企業(yè)識別工廠運營流程中的所有改善點（代表性浪費）

3、  對改善點進行優(yōu)先級排序與關聯(lián)性分析，找到系統(tǒng)遏制點（瓶頸），形成階段改進規(guī)劃

4、  識別改善點與目標的差距，量化改善項目的目標

5、  內在邏輯嚴謹，可識別出不準確或者造假數據，幫助改善者系統(tǒng)了解企業(yè)真實現(xiàn)狀

1.      精益生產方式的產生與發(fā)展

1)       精益生產方式的產生背景

2)       精益生產方式的變遷

3)       精益生產方式的由來

4)       精益生產方式的發(fā)展

2.      精益生產的基本思想及重要理念

1)       精益生產含義

2)       精益生產的基本思想

3)       精益生產的特點

4)       精益生產的核心與目標

5)       精益生產的重要理念

‐   “零”理念

‐   利潤中心論

‐   柔性生產

‐   “全”理念

‐   QCD改善

‐   并行工程

‐   精益之屋

小結互動

3.      精益生產的四大支柱與三大基礎

1)       精益生產的兩大支柱

‐   準時化Just In Time

‐   自働化 Jidoka

‐   尊重人性

‐   持續(xù)改善

2)       精益生產的三大基礎

‐   人機料法的基本穩(wěn)定

‐   標準化

‐   5S目視化

  案例，小結，互動

4.      精益生產方式的實現(xiàn)手段與方法

1)       同步化生產

‐   生產與需求同步化

‐   生產各環(huán)節(jié)同步化

‐   零配件與總裝同步化

2)       拉動式生產

‐   推動時生產特點

‐   拉動式生產特點

3)       徹底消除無效勞動與浪費

‐   7大浪費

‐   怎樣識別浪費

2  流程分析法

2  5W1H分析法

2  對比分析法

2  其它方法

4)       持續(xù)改善精益求精

‐   明確改善的目的

‐   改善的基本思想

‐   改善的要點

‐   改善四大原則

‐   改善金科玉律

‐   改善步驟

  案例，小結，互動

5.      精益思想及其實施要點

1)       精益思想五大原則

2)       精益思想10大原則

3)       精益思想實施要點

‐   樹立精益理念

‐   創(chuàng)建精益文化

‐   構建精益管理四大支柱

4)       構建精益管理兩大基礎

‐   標準化

‐   5S目視化

總結

白老師  上海威才咨詢 | 特聘講師

日本千葉大學經濟學研究生

日本精益生產專家

兵器集團精益生產特聘專家

曾任：豐田集團一級供應商那美剛丨廠長

曾任：日系國際咨詢集團丨專家顧問

曾任：日本美國波音飛機，通用汽車供應商押野電器東莞廠丨廠長

在日本工作10余年，后在豐田一級供應商服務12年，與豐田原TPS專家共同主導從建廠到投入運營的整個過程，期間全面推行TPS生產方式，對TPS精益生產方式有深度理解。所管理的工廠榮獲豐田優(yōu)秀供應商大獎。

從事精益培訓和咨詢的近十年中，積極 致力于中國企業(yè)的精益轉型落地，輔導過德資馬勒天津，日本本土秋田電機，國機宏大，兵器一機，意資博索尼貨叉，民企老板電器，美資加奇醫(yī)療器械等諸多著 名企業(yè)。特別是在精益體系/VSM/精益5S目視化/TPM/SMED/OEE綜合效率/拉動系統(tǒng)/精益布局等方面擁有豐富的經驗。

‐    白老師先后為日本本土日企、中國日企、中國德企，中國國企及民營企業(yè)工作服務及咨詢輔導培訓，特別是服務于國企民企時引用世界一流先進的精益生產現(xiàn)場管理經驗，結合國企和民企的本土化改進，讓白老師在管理實務上游刃有余。

‐    特別是強調的是在日本本土日本企業(yè)咨詢輔導三個月，特別富有挑戰(zhàn)性。但結果是提升了阻礙其交貨能力的瓶頸工序生產能力30%，得到了日本企業(yè)的認可。

‐    在世界500強的德國的馬勒集團天津工廠輔導一年，幫其當年消除浪費節(jié)省資金500萬元。得到中國區(qū)總部，德國總部贊賞。

‐    輔導國企宏大青島紡機半年，導入精益生產標桿線，實現(xiàn)效益120萬元。幫企業(yè)在總結經驗的基礎上在不斷復制標桿線精益生產內容至整個企業(yè)。

‐    白老師擅長建立精益生產/豐田方式生產體系與安全管理；專業(yè)研究和推廣全面改善企業(yè)的生產運營體系，降低成本，消除浪費，提高生產效率和增加利潤。

‐    白老師2016年步入咨詢培訓界至今，主持輔導企業(yè)咨詢項目10多個；主講各類公開課及企業(yè)內訓超過100余場，企業(yè)受訓學員超過16000余人次。為近百家企業(yè)提供咨詢服務，囊括：機械、化工、服裝鞋帽、食品、汽車零部件、建筑造園，建筑門窗等各行各業(yè)，所有企業(yè)經指導后均獲得喜人成績。

專長領域：

授課風格：

秉持務實、不斷積極探索的處事態(tài)度，互動式授課，語言幽默，親和力強。授課理論聯(lián)系實際，大量案例來自于生產一線，可操作性很強。講座使用大量的現(xiàn)場圖片和視頻供學員分析和揣摩；善于調動現(xiàn)場氣氛，案例分析豐富，在輕松的氣氛中完成教學。

職業(yè)經歷：

2017.05-2018.05  

‐    日系咨詢公司專家顧問。推行日本豐田TPS，精益生產。

1997.10-2017.04

‐    中國一汽豐田關聯(lián)工廠副總，TPS方式下全面負責生產，品質等；

‐    美國波音飛機，通用汽車微型燈泡日本本土企業(yè)生產管理科長，中國東莞工廠廠長；

‐    日本本土的KM株式會社貿易擔當，工廠管理。

部分咨詢項目：

5S管理項目

      1.        河北伊斯泰克有限公司

2.        山東兄弟盛強幕墻有限公司

3.        精益生產布局，體系導入

4.        馬勒東炫濾清器（天津）有限公司

5.        精益生產體系導入（MPS燈塔）

6.        浙江華遠汽車配件有限公司

精益生產體系項目

1.        日本秋田縣秋田電機制作所

2.        交貨能力提升（OEE提升項目）

3.        青島宏大紡織機械有限公司 

精益生產提升項目

1.        中國兵器集團內蒙一機有限公司

2.        精益生產標桿線，現(xiàn)場5S目視化

部分服務客戶：

徐工集團、河北利達金屬制品有限公司、山東鄄城工信局、安徽中鼎減震橡膠技術有限公司、馬勒營口活塞有限公司、渤海銀行蘇州分行、浙江萬泰電力科技有限公司、安徽南都新能源有限公司、昆明晨鳴電器有限公司、南京55所、昆山裕施泰克有限公司、嘉興銘度戶外用品有限公司、蘇州華振機械有限公司、虎丘影像（蘇州）有限公司、威特電梯部件（蘇州）有限公司、吉利動力總成有限公司、蔚來汽車、美伊電鋼（常州）有限公司、霓達摩爾（常州）有限公司、溧陽天目先導電池材料有限公司、泰州林海集團、重慶ABB渦輪增壓有限公司、常州國茂減速機有限公司、科士達（上海）有限公司、上海大眾動力總成有限公司、上汽時代動力電池系統(tǒng)有限公司、太平洋電子（昆山）有限公司、鹽城和陽智能電梯部件有限公司、

山東元泰寶生物制品有限公司、杭州炬華科技股份有限公司、常州今創(chuàng)集團、河北潤衡環(huán)境治理有限公司、威爾伯轉向系統(tǒng)（南京）有限公司、中車株洲天力鍛業(yè)有限公司、浙江明新旭騰新材料有限公司、南昌礦山機械有限公司、長沙遠大住宅工程有限公司……